• Machine entièrement réalisée en acier inoxydable AISI 304
  • Largeur de la bande de laminage de 240 à 400 mm
  • Agencement de ligne personnalisable en fonction des caractéristiques du produit
  • Tunnel pour le refroidissement/maintien du produit avant la coupe des barres
  • Tunnel pour le refroidissement des barres après la coupe afin d'optimiser les traitements suivants ou le conditionnement.
  • Réglage de la machine et de tous les paramètres du cycle depuis l’IHM du panneau de commande
  • Possibilité de contrôler et de superviser à distance conformément à la réglementation 4.0
  • Température réglable dans les différentes zones sur une plage de -10 °C à +100 °C
  • Largeur de la barre modifiable depuis l’IHM du panneau de commande
  • Épaisseur du produit réglable de 5 à 25 mm
  • Groupe de coupe longitudinale avec coupeur multiple à lames circulaires
  • Groupe de coupe transversale à guillotine à actionnement pneumatique ou par ULTRASONS à actionnement mécanique par motoréducteurs.
  • Système de séparation des barres pour l'automatisation en bout de ligne.
  • Système de lubrification avec huile de démoulage pour les produits particulièrement collants.

Nous produisons différents types de lignes automatiques pour la production de barres de céréales, énergétiques, protéinées, hyperprotéinées, de fruits, de nougatine et de pastelis avec une capacité de production de 3500 à 12000 barres/h.

Notre expérience de trente ans, la conception soignée des composants et la qualité de la fabrication de nos machines garantissent la durabilité et permettent un débit de production élevé sur plusieurs postes de travail consécutifs et des exigences de maintenance minimes.

Toutes nos installations automatiques sont personnalisables en fonction du produit et des besoins du client et sont composées comme suit:

  • Zone de chargement du produit thermostatée pour maintenir la pâte à la bonne température.
  • Laminoir équipé de rouleaux thermostatés pour le laminage et la création de la couche de produit
  • Rouleaux lisseurs pour le nivellement et le compactage de la couche de produit laminé
  • Coupeur multiple longitudinal pour la coupe des barres à la largeur
  • Coupeur transversal pour la coupe des barres à la longueur (également à ultrasons)
  • Tunnel de refroidissement du produit
  • Refroidisseur pour le réglage et le contrôle de la température dans les différentes zones de l'installation automatique (température réglable de -10 °C à 100 °C)
  • Tableau électrique centralisé géré par l’API avec possibilité de contrôle à distance et de téléservice pour la surveillance et la gestion de l’ensemble des fonctions et paramètres de l'installation.

La disposition des machines et la typologie des différents composants sont définies avec le client pour optimiser l’installation en fonction du produit à réaliser et en tenant compte de la capacité de production requise et de la place disponible.

Largeur de laminage: 240-260 mm
Capacité de production: 3500 - 7000 barres/heure en fonction de la taille et du produit
Longueur de l'installation: de 10 à 18 mètres en fonction des options installées

Largeur de laminage: 300-320 mm
Capacité de production: 4500 – 9000 barres/heure en fonction de la taille et du produit
Longueur de l'installation: de 11 à 25 mètres en fonction des options installées

Largeur de laminage: 380-400 mm
Capacité de production: 6000 – 12000 barres/heure en fonction de la taille et du produit
Longueur de l'installation: de 11 à 25 mètres en fonction des options installées

Nettoyer le groupe de coupe avec de l'eau chaude toutes les heures et avec une éponge humide ou de la vapeur à la fin de la journée de travail.